高力1/2-1の1/2の炭素鋼の黒い酸化物ASTM A490の六角形のコップのボルト

高力1/2-1の1/2の炭素鋼の黒い酸化物ASTM A490の六角形のコップのボルト

記述

米国製A325高力ねじねじA490高力ボルト（HSBs）。材料:A325 A490 A449の製品カテゴリ:アメリカ人A325のボルト タイプ1 A490は標準に従ってボルトで固定する:指定:1/2 1/1/2。適当なASTMの高力ボルト間:1:米国製A325タイプ1の炭素分。概要の鉄骨構造のために適したカーボンほう素か中型カーボン合金鋼電流を通す熱いすくいのために利用できる…鋼鉄を風化させるアメリカ人A325のタイプ2 1991/11.TYPE3。A242/A566/A709および他の鋼鉄と同等の抵抗を風化させる。鋼鉄の風化を用いる使用のために適した。電流を通されるhot-dipある場合もある。2:アメリカ人A490のタイプ1。ボルトは合金鋼から成っている。わずかな直径1/2 「1 1/2」、電流を通される概要の鉄骨構造のためにhot-dipではなく適した。アメリカ人A490のタイプ2のボルトは通常低炭素のbadaの緩い鉄の鋼鉄から成っている。わずかな直径1/2 「1 1/2」、電流を通されるhot-dip。A2422.A588/A709に抵抗の等量を等風化させる鋼鉄を風化させているアメリカ人A490 TYPE3。鋼鉄の風化を用いる使用のために適した。hot-dip電流を通された3:アメリカ人A449のタイプ1の炭素分。わずかな直径は1/4" 3"である。高温抵抗にhot-dipである場合もある使用することができる電流を通される一般的な鉄骨構造、それはのために適した。A449タイプ2の低炭素の赤鉄鉱の緩い鉄の鋼鉄の米国製。わずかな直径は1/4" 1"である。非熱すくいの電流を通テーブル1:最低の自負はASTM A325のためのわずかな直径をボルトで固定し、ASTM A490は）最低のpretensile力TB/tfをボルトで固定する）

ボルト性能のクラス8.8の指定に従う高力ボルト1.についての複数の概念はまたはそれ以上に、高力ボルトを呼んだ。大型の指定のためのM39に、リストされているただ現在の国民の標準。特に、の高力ボルトの長さ長さは15倍の、国内生産まだ短い。

高力ボルトと通常のボルト間の区別:

高力ボルトは同じ指定の通常のボルトより大きい。

通常のボルトのための材料はQ 235 （A 3）から成っている。

高力外の六角形のボルト

鋼鉄高力ボルト材料3熱処理の後でなされる他の良質の強さを改善する。

2間の相違は材料の強さの相違である。

原料の観点から:

高力ボルトは高力材料から成っている。高力ボルトのねじ、ナットおよびガスケットは高力鋼鉄から成っている。35CrMoA、等の共通のボルトはQ235から鋼鉄成っている（以前3と同等）。

強さの点では:

高力T溝のボルト

高力ボルトは広く利用されている。10.9等級が大半の10.9s一般的であるおよび8.8sの2つの強さの等級は。通常のボルトは4.4等級の低い強さの等級をか4.8等級備えている。レベル5.6および8.8。

圧力の特徴の視点から:高力ボルトは自負力を加え、摩擦によって外力を移す。通常のボルトはボルト剪断抵抗および穴の壁圧力によってせん断力を移す接続しナットがきつく締められるとき自負力は非常に小さい。材料の高力に加えて、高力ボルトは接続のメンバー間の放出力を引き起こし、ねじ方向に摩擦力の垂直を非常に大きくさせる大きい自負力を出す。高力ボルトの忍耐容量は自負、スリップの抵抗および鋼鉄タイプによって直接影響される。

指定:

適用:

高力ボルトの材料は通常のボルトのそれと異なっている。高力ボルトは耐久の関係のために一般に使用される。一般的M16/M30はである。極度の高力ボルトの性能は不安定である。建築構造の主要なメンバーのボルト継手は慎重に使用されるべきである。接続するのに高力ボルトが一般に使用されている。5.工場からの高力ボルトはタイプおよび摩擦タイプの忍耐の間で区別しない。6。それは摩擦忍耐タイプ高力六角形のボルトおよび高力ボルトに耐えることであるかどうか。実際、設計および計算方法に相違がある:（1）摩擦タイプ高力ボルトは軸受け容量の限界の状態として版の間の滑走を取る。正常な使用限界の州および最終的な積載量の州として共同失敗としてその間滑る。7.摩擦高力ボルトはボルトの潜在性に完全な演劇を与えることができない。実用化。動的負荷に服従する非常に重要な構造か構造のために特に逆の圧力が負荷によって引き起こされるとき、摩擦タイプ高力かたつむりは使用されるべきである。未開発のボルト潜在性は現時点で安全予備として使用されるかもしれない。さらにコストを削減するのに、高力忍耐のボルトが使用されるべきである。

利点:

、

高力ボルト継手に動的負荷の下で簡単な構造、よい機械性能、detachability、疲労の抵抗、およびゆるむ利点がない。それは有望な関係方法である。

高力ボルトはボルトが大きく、管理された前張力を発生させる、前圧力の同じサイズはナットおよび後ろ板を通した接続の部分発生するようにナットをきつく締める特別なレンチであり。

高力ボルト継手は接触表面間の摩擦によって接触表面を作るために十分な摩擦を持ちなさい接合箇所が滑ることを防ぐために決まる。メンバーの締め金で止める力および接触表面の摩擦係数を高めることは必要である。部品間の締め金で止める力はボルトに自負力を加えることによって実現される、従ってボルトは高力鋼鉄から成っていなければならない。これは別名高力ボルト継手である。

高力ボルト継手は、軸受け容量の摩擦の係数のサイズに非常に影響を与える。結果は摩擦係数が接触の部品の物質的な形態そして効果によって主に影響されることを示す。接触表面の摩擦係数を高めるため、構造はワイヤー ブラシの洗浄法の区域の接続の表面の接触の要素を解決するためにサンド ブラストのために頻繁に使用されるべきである。

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